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楊帆，28歲，碩士研究生，2013年畢業(yè)于北京理工大學(xué)化學(xué)工程專業(yè)，同年8月入廠，現(xiàn)為河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼焦化廠生產(chǎn)技術(shù)科化驗(yàn)室化驗(yàn)員。

去年8月，我一進(jìn)鋼廠就遇上了"抵御鋼鐵寒流、扭虧增盈"的浪潮。在產(chǎn)線對(duì)標(biāo)應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)中，在師傅的熱情教導(dǎo)和幫助下，我很快熟悉了崗位的各項(xiàng)工作。

今年2月份，領(lǐng)導(dǎo)讓我復(fù)驗(yàn)一個(gè)輕苯發(fā)車樣品，我想都沒想，拿過來就開始操作，化驗(yàn)結(jié)束后卻發(fā)現(xiàn)損失率的計(jì)算結(jié)果不符合國(guó)標(biāo)規(guī)定，做了幾次后都是"超差"。老技術(shù)員楊天民師傅對(duì)我說："輕苯蒸餾裝置的密封處會(huì)有漏氣，需要涂抹一些火棉膠才能降低損失率。"我這才恍然大悟。這樣的小細(xì)節(jié)，是經(jīng)過工人師傅們很多次實(shí)驗(yàn)后得出的寶貴經(jīng)驗(yàn)。從這件事情之后，我明白了化驗(yàn)看似簡(jiǎn)單，但一個(gè)細(xì)節(jié)的紕漏、一次化驗(yàn)的疏忽，就會(huì)把合格產(chǎn)品"封殺"。廠里各個(gè)化驗(yàn)班組每天總共要化驗(yàn)至少50個(gè)樣品，1年下來就是2萬多個(gè)樣品，正是細(xì)心和責(zé)任心，將不合格品"拒之門外"，將優(yōu)質(zhì)煤源"優(yōu)先錄取"。

今年6月，我接到了一個(gè)新工作，廠里要引進(jìn)一個(gè)重要環(huán)保項(xiàng)目--脫硫廢液處理系統(tǒng)。這個(gè)工程很多化驗(yàn)項(xiàng)目是之前沒有開展過的，需要建立新的化驗(yàn)方法和操作規(guī)程。經(jīng)過40余次的實(shí)驗(yàn)，收集了大量數(shù)據(jù)，我以為這個(gè)項(xiàng)目終于可以"邀功請(qǐng)賞"了，卻收到了廠家的回復(fù)，與他們"官方數(shù)據(jù)"對(duì)比，我們實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)的廢液中氨氮數(shù)值整體偏低，差距較大。這是怎么回事，難道自己辛苦做的實(shí)驗(yàn)都前功盡棄了？此時(shí)，我想起了師傅們說的"化驗(yàn)是個(gè)細(xì)致活兒，從頭來過是常事"，我告訴自己一定要找到原因。于是，我從頭翻看國(guó)標(biāo)體系，又與廠家反復(fù)溝通，終于發(fā)現(xiàn)雖然我們使用的都是國(guó)標(biāo)，但是我廠使用的方法適用于測(cè)定低濃度廢液氨氮值，而現(xiàn)在脫硫液中氨氮值比較高，該方法已不能用。為了驗(yàn)證這個(gè)結(jié)論，我加班加點(diǎn)收集實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，功夫不負(fù)有心人，最終得到了正確的結(jié)果，建立了一套完整的化驗(yàn)操作規(guī)程，填補(bǔ)了"空白"，為整個(gè)項(xiàng)目順利進(jìn)行奠定了基礎(chǔ)。通過這個(gè)事情，也讓我更加體會(huì)到關(guān)注小細(xì)節(jié)、攸關(guān)大責(zé)任對(duì)做好技術(shù)服務(wù)的重要性。